全自動灌裝機小瓶純凈水生產線

 1、設有*的過載保護裝置，能有效的保護設備及操作者的安全；

2、控制系統具有生產速度控制、缺蓋檢測、卡瓶自停及產量計數等功能；

3、在所有的過渡撥輪上都采用了吊瓶口夾子，變換瓶型無需調整設備高低，也無需更換及調整任何零件；

4、鋼夾交接、無導板，避免瓶壁劃傷；

5、與物料接觸零件均采用304不銹鋼制造，無工藝死角，易清洗；

6、封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置，確保封蓋質量，并且不會損壞瓶蓋；

7、特殊設計的沖瓶機瓶夾不接觸瓶口螺紋部位，避免瓶口污染；

8、沖瓶機配備高效噴霧噴頭，沖洗*并節(jié)省沖瓶水；

9、采用高效的理蓋系統，具有*的自控與保護裝置；

10、出瓶撥輪瓶底托采用螺旋下降方式，變換瓶型無需調整出瓶輸送鏈高度；

11、主要電器元件及氣動元件均采用世界產品；

12、整機操作采用先進的觸摸屏控制，可實現人機對話操作.

13、本機結構緊湊，形式簡潔，控制系統*，操作方便，自動化程度高；

14、風送道與進瓶撥輪直連，采用了具有創(chuàng)新功能的具有分瓶功能的瓶口夾持機構，省掉了進瓶螺桿及輸送鏈。

全自動灌裝機小瓶純凈水生產線

 洗瓶機：瓶子進入沖瓶機后，瓶夾夾住瓶口沿沖瓶導軌向上翻轉180°，使瓶口向下。在沖瓶機特定區(qū)域（由分水盤決定——沖瓶水由沖瓶水泵泵入分水盤，后由分水盤通 過72根管路分配至沖瓶噴嘴），噴嘴噴出潔凈水（或無菌水），對瓶子內壁進行沖洗。瓶子經沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導軌向下再翻轉180°，使瓶口向 上。洗凈后的瓶子通過過渡鋼撥輪從凈水沖瓶機導出并傳送至下一工序－灌裝。

灌裝機：采用回流式灌裝方式，采用高精度、高速灌裝閥，液位準確無液損，確保優(yōu)良的灌裝質量；無瓶時不開閥，不使液料流失，確保優(yōu)良的灌裝質量；灌裝閥采用優(yōu)質不銹鋼制造,密封采用錐面方式，易清洗、無結垢。瓶口接觸灌裝閥后打開完成灌裝過程。灌裝系統與封蓋系統之間的銜接傳動平穩(wěn)，瓶中物料無外濺現象，經封蓋操作后，瓶中物料液面仍能保持在灌裝水平之內。

  旋蓋機：灌裝結束后，瓶子通過傳輸星輪進入旋蓋機，旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，與旋蓋機外瓶頸護板共同保持瓶子直立并防止旋轉。旋蓋頭在旋蓋機主軸帶動下公轉并自轉，在凸輪作用下實現抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置，旋蓋頭通過分蓋盤取蓋時，頂蓋套頂住蓋子，將蓋子扶正，以保證蓋子在旋蓋模中位置正確，確保封蓋質量。當旋蓋完成后，旋蓋頭克服磁力打滑，不會損壞瓶蓋，同時旋蓋頭上升時頂蓋桿將蓋子從旋蓋模中頂出。